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改性UF树脂胶合板的制备及其甲醛释放浓度测试分析: 2023年; UF树脂在合成时,由于甲醛与尿素反应不充分,导致树脂胶中存在游离的甲醛以及一些低聚物,会对环境和人体造成一定的伤害。为此,研究改性UF树脂胶合板的制备及其甲醛释放浓度方法。试验制备未改性的UF树脂胶合板,同时制备添加10%、15%以及20%淀粉含量的改性UF树脂胶合板,测定四种试样的应用性能与甲醛释放浓度。经实验验证:未改性UF树脂胶合板试样的固化时间较长,贮存天数要低于改性后的试样,且胶合干强度与湿强度较低。而经淀粉改性后试样的应用性能明显得到增强,最低固化时间仅为110s。在测试甲醛释放浓度时,在不同物质的量比阶段,未改性试样的游离甲醛浓度与甲醛释放量最低达到0.46%、26mg·100g^(-1),而经改性后的试样游离甲醛浓度最低为0.18%、甲醛释放量为8mg·100g^(-1)。在胶合板试样热压过程中,热压温度为110℃、热压时间为50min以及热压压力为1.2MPa时,可以使试样保持最低的甲醛释放量。; 王安雨陈达褚惠炎王路杰; 关键词：胶合强度甲醛释放量

UF树脂与杨梅单宁胶黏剂共混特性研究被引量：3: 2022年; 为解决UF树脂和单宁树脂存在的问题,利用2种树脂各自优点,制备了UF树脂+单宁树脂共混胶黏剂。通过红外光谱、核磁共振碳谱和质谱对胶黏剂分子结构进行研究,应用差示扫描量热仪和凝胶时间研究胶黏剂固化行为,同时对其胶黏剂黏度、板材胶合性能及甲醛释放进行了分析。结果表明:单宁树脂的加入对共混胶黏剂的结构影响不大,仍是以亚甲基键连接;相对于UF树脂而言,单宁树脂的加入虽然延长了共混胶黏剂的凝胶时间,但显著降低了板材的甲醛释放量,其中单宁树脂添加量为5%和pH=7时甲醛释放量降低最显著;不同pH条件下合成的单宁树脂对共混胶黏剂性能影响较大,pH=7和9时共混胶黏剂的胶合强度较优,pH=4.6和pH=11对胶合性能造成负面影响,降低了胶合强度;不同比例(5%、15%、25%)单宁树脂的加入对共混胶黏剂胶合强度影响较大,随着单宁树脂比例的增加,共混胶黏剂的胶合强度逐步降低;经过滑动弧冷等离子体对单板处理后,共混胶黏剂对胶合板的胶合性能得到改善,有了一定的耐热水强度。; 彭晋达邓霜琪廖岽森吴海柱周晓剑; 关键词：化学结构甲醛冷等离子体

改性单宁酸制备UF树脂胶粘剂的性能研究被引量：1: 2021年; 首先,加入对甲苯磺酸对单宁酸进行处理,制备得到改性单宁酸,再以改性单宁酸作为改性剂制备改性UF胶粘剂(TUF),研究不同添加阶段和不同添加量对树脂性能的影响。用热重分析(TGA)和红外光谱(FT-IR)对树脂的结构和固化性能进行了表征。结果显示,选择在UF树脂制备过程中随第二批尿素添加,单宁酸用量为6%时,改性UF树脂的游离甲醛含量最低,干、湿结合强度均符合胶合板胶粘剂国家标准。; 梁健丁晨李宁; 关键词：UF树脂胶合板

UF树脂和MF树脂共混特性研究被引量：2: 2020年; 为研究脲醛树脂(UF)和三聚氰胺甲醛树脂(MF)及其共混树脂(MF+UF)的贮存特性,采用“碱-酸-碱”工艺分别合成了UF树脂和MF树脂,其摩尔比分别为1.3和2.0。将制备好的UF和MF树脂进行简单搅拌共混,得到MF+UF树脂,监测共混前后树脂及在贮存一段时间后的性能变化,如外观形态、pH值、黏度、固化时间及结构等性能。结果表明,共混后树脂的固含量介于UF和MF之间;稳定性明显提升,贮存期可达3个月,固化速度则无明显差异;核磁共振图谱(NMR)分析得出,共混树脂中的亚甲基桥键比例提高至24.13%,亚甲基醚键比例则下降至25.03%,这种结构比例的变化为共混树脂稳定性的提高提供了理论支撑。; 周晓剑张俊王文丽谢瑾杜官本; 关键词：脲醛树脂三聚氰胺甲醛树脂

高温热处理对UF树脂改性杉木吸湿性和耐湿尺寸稳定性的影响被引量：3: 2018年; 以脲醛(UF)树脂改性杉木为研究对象,采用高温过热蒸汽对其进行热处理,系统研究了热处理温度和时间对UF树脂改性杉木吸湿性和耐湿尺寸稳定性的影响规律。结果表明:与杉木对照材相比,UF树脂改性杉木吸湿性降低,耐湿尺寸稳定性提高;高温热处理能降低UF树脂改性杉木的吸湿性,提高其耐湿尺寸稳定性;与热处理时间相比,高温热处理温度对UF树脂改性杉木的吸湿性和耐湿尺寸稳定性的影响更大,随着热处理温度的升高,UF树脂改性杉木的平衡含水率、弦向湿胀率、径向湿胀率和体积湿胀率均呈先下降后升高的趋势;与杉木对照材相比,热处理UF树脂改性杉木的平衡含水率、弦向、径向湿胀率和体积湿胀率最大分别降低了39.00%、62.02%、69.89%、59.99%;与未经热处理的UF树脂改性杉木相比,热处理UF树脂改性杉木的平衡含水率、弦向、径向湿胀率和体积湿胀率最大分别降低了28.71%、53.42%、65.85%、54.32%。; 全鹏李芸牟玉姝刘元胡进波李贤军; 关键词：杉木吸湿性

催化剂JSB1对UF树脂制备纤维板力学性能的影响被引量：3: 2017年; 在制备UF树脂时加入微量的催化剂JSB1,用于制作纤维板,对比空白样进行性能变化分析,结果显示向各物质的量比的UF树脂中加入设计量催化剂JSB1制备的板材,其各项力学性能比空白样的对应值均有所提高,其改善效果可与所加三聚氰胺制备的板材效果相比,对于加有催化剂三聚氰胺的树脂也同样有增强力学性能的效果;催化剂JSB1的加入量对板材的力学性能影响规律性不明显;树脂在不同温度下加入催化剂,其制备的板材力学性能的变化也不规律。加入催化剂的各物质量比的树脂制备的板材,通过提高热压温度可以提高板材的大部分力学性能。; 任一萍唐启恒郭文静杨学忠; 关键词：UF树脂纤维板物理力学性能

固化剂对高浓度甲醛制备的低摩尔UF树脂性能的影响被引量：1: 2017年; 以高浓度甲醛制备摩尔比1.1∶1的脲醛树脂,选用三种不同固化剂(NH_4Cl,HCOOH,NH_4Cl+尿素)对树脂的胶接性能和耐热性能进行分析和评价,并借助13C-NMR和DMA进行表征。研究结果表明:高浓度甲醛制备的脲醛树脂具有较高的黏度和固含量,游离甲醛含量很低,仅为0.075%。较普通脲醛树脂,其羟甲基含量、缩聚度和交联度分别提高了6.33%、5.87%和58.19%。以NH_4Cl、HCOOH作为固化剂时,树脂具有较高的胶合强度,较普通脲醛树脂分别提高了74%和78%。仅以甲酸作为固化剂时,树脂具有较优的耐热性能。; 吴志刚席雪冬曹明雷洪吴志敏杜官本; 关键词：UF 固化剂耐热性能

含UF树脂中密度纤维板热解液组分构成及抑菌性能研究: 为探究含UF树脂的中密度纤维板热解液的成分构成特性以及对细菌和霉菌的抑菌性能，本文针对300-600℃温度段下的四种中密度纤维板(MDF)热解液，评价了其基本理化性质，采用GC-MS进行了成分构成方面的分析;通过抑菌圈实...; 李雨爽; 关键词：中密度纤维板抑菌性能; 文献传递

高温热处理对UF树脂改性杉木力学强度的影响被引量：4: 2017年; 本研究以脲醛(UF)树脂改性杉木为研究对象,采用高温过热蒸汽对其进行热处理,系统研究了热处理温度和时间对UF树脂改性杉木力学强度的影响规律。结果表明:与杉木对照材相比,UF树脂改性杉木力学强度显著提高;高温热处理使杉木浸渍材的力学强度降低;随着温度升高和时间延长,杉木浸渍材的抗弯弹性模量和强度、顺纹抗压强度和横纹抗压比例极限应力均呈明显下降趋势;经热处理后,UF改性杉木抗弯弹性模量、抗弯强度、顺纹抗压强度最大分别可降低11.4%、65.1%和17.3%,横纹全部弦向和径向抗压比例极限应力最大分别可降低60.9%和59.6%,横纹局部弦向和径向抗压比例极限应力最大分别可降低36.5%和56.5%。; 全鹏李芸曹敏姜成宇刘元胡进波李贤军; 关键词：杉木力学性能

催化剂对UF树脂制备纤维板性能的影响（英文）: 在制备UF树脂时加入微量的催化剂,用于制作纤维板,对比空白样进行性能分析,结果显示各摩尔比的UF树脂中加入催化剂制备的板材,其各项力学性能比空白样的对应值均有提高,其改善效果可与所加三聚氰胺相比,对于加有三聚氰胺的树脂该...; 任一萍唐启恒郭文静杨学忠; 关键词：催化剂 UF树脂纤维板甲醛释放量; 文献传递

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