搜索到253篇“ POLYFLOW“的相关文章
- 基于Polyflow正压防护面罩吸塑成型过程
- 2024年
- 为探究正压防护面罩吸塑成型过程中不同工艺参数组合对其影响。结合实际设计的要求,采用PET材料作为面罩吸塑材料,基于Ployflow,分析不同压力、温度组合的工艺参数及初始板材厚度对面罩吸塑成型的影响。结果表明,利用面积延伸率、厚度均匀性及面罩成型深度综合分析面罩的吸塑成型质量发现,温度和压力对面罩成型质量的影响较显著。由于板材厚度与成型深度呈负相关,再结合面罩成型深度的要求可知,在符合设计要求的条件下,当工艺参数组合为温度114℃、压力0.65 MPa、PET板材初始厚度为1 mm时,面罩质量最佳。
- 赵新通管健晖张瑞丰
- 关键词：工艺参数
- 中心静脉导管挤出成型的Polyflow优化与模具设计被引量：1
- 2023年
- 以中心静脉导管挤出成型精度为研究对象,借助Polyflow软件通过反变形技术分析得出精确的口模截面形状及尺寸;通过压缩角、口模成型段长度、间隙角度等参数进行了3因素2水平的正交试验仿真,借助方差分析得到中心静脉导管最佳的挤出模具流道结构参数,并通过生产实际验证了仿真分析结果。结果表明,该挤出模具生产成品率高,对相关类型挤出模具的开发具有一定的借鉴意义。
- 丁海马秉馨花少震曹伟
- 关键词：挤出成型中心静脉导管正交试验
- 基于Polyflow模拟的茂金属聚乙烯纺黏长丝制备及其性能
- 2023年
- 为研究茂金属聚乙烯(mPE)用于纺黏生产的可能性,分析了mPE的热性能及流变性能,利用Polyflow模拟软件对mPE纺黏长丝制备过程中熔体的流速分布和挤出状态进行模拟,分析了熔体在相同挤出压力、不同挤出温度下流动过程中的速度分布变化以及挤出胀大的变化趋势,根据模拟结果对纺丝实验进行参数指导,并对得到的纺黏长丝进行测试分析。结果表明:mPE熔体的挤出速度随挤出温度的增高而增大,孔口胀大比随着挤出温度的增高而减小;当挤出温度为240℃时成功制备出mPE长丝,经6倍拉伸后mPE长丝的断裂强度达到3.44 cN/dtex,力学性能优良;实验结果与模拟结果相吻合,证明了mPE用于纺黏生产的可行性,为mPE材料应用于纺黏生产提供理论参考。
- 刘亚赵晨庄旭品赵义侠程博闻
- 关键词：茂金属聚乙烯流变性能可纺性
- 基于Polyflow与STAR-CCM+对SX静态混合器的数值模拟
- 2023年
- 构建长度和直径均相同的空管与静态混合单元为X型(SX)静态混合器,利用Polyflow与STAR-CCM+软件模拟剪切稀化、剪切稠化、牛顿流体在空管与SX静态混合器内的流动情况,重点分析了幂率指数、松弛时间、入口流量等参数对压降放大倍数及模拟结果相对误差的影响。结果表明,牛顿流体压降放大倍数与入口流量放大倍数成等比关系,剪切稀化流体压降放大倍数随松弛时间的增大而减小,随幂率指数的增大而增大,剪切稠化流体压降放大倍数随松弛时间、幂率指数的增大而增大;入口流量、松弛时间、幂率指数对压降相对误差影响较小,而对出口处最大/最小黏度相对误差影响较大。
- 纪超王建康于强张川
- 关键词：静态混合器数值模拟
- 基于Polyflow仿真的油桶吹塑成型壁厚优化
- 2023年
- 为了改善塑料油桶在吹塑成型过程中存在的壁厚不均匀问题,使用Ployflow软件模块对某一型号塑料油桶进行数值模拟。通过设计正交实验研究吹胀时间、吹胀压力、模具运动速度对塑料油桶成型的影响。用制件壁厚方差,即壁厚均匀度作为衡量标准,达到优化吹塑通体壁厚均匀度的目的。结果表明,吹胀压力对塑料油桶吹塑成型质量影响较大,在吹胀时间为6 s,吹胀压力为0.2 MPa,模具运动速度为0.6 m/s时,塑料油桶壁厚分布较为均匀。研究结果对塑料油桶的实际生产提供一定的参考。
- 张保山刘淑梅曹溪
- 关键词：数值模拟
- 基于ANSYS-Polyflow的可降解塑料板材挤出机头流道分析及设计优化
- 2023年
- 为提高可降解塑料板材挤出机头流道的加工性能和塑化作用,减少机头的制造成本和生产周期,以挤出宽度为280 mm,厚度为25 mm的可降解塑料板材挤出机头流道作为研究对象,针对加工过程中出现的挤出板材制品中间出现褶皱断料和整体厚度不均匀问题,先对机头流道建立数学模型,再利用ANSYS-Polyflow仿真分析模块对机头流道进行数值模拟分析,并据此对原设计板材挤出机头流道的结构进行对比优化设计。仿真及实验结果表明:优化后,有效减小了机头流道压缩段末端压力过大导致的压力损失,增加了扩张段中间压力,解决了制品中间出现的褶皱断料现象,提高了流道内熔体的整体流动性,使得制品更加均匀紧实,满足设计要求,并为后续流道的结构设计及改造提供参考依据。
- 王浩南张礼华陈凯陈曙光王叶松邱建成
- 基于Polyflow的橡胶注射机塑化系统数值模拟及分析
- 注射成型是橡胶制品主要成型方法之一，具有制品质地密实、尺寸精度高、生产效率高、易于实现自动化等优势。塑化过程作为注射成型工艺的主要阶段，其效果直接影响注射过程的效率和成型制品质量。但是，在塑化系统实际使用中，经常出现塑化...
- 李嘉炜
- 关键词：橡胶注射机数值模拟工艺参数结构参数止逆阀
- POLYFLOW在高分子成型加工中的应用研究进展被引量：4
- 2022年
- 在聚合物制品外形控制和性能调控过程中,高分子熔体的流动分析对于研究高分子成型工艺至关重要。POLYFLOW软件在高分子成型加工中的应用日渐广泛。本文深入分析了POLYFLOW在挤出、吹塑和热成型等方面的应用,重点介绍了挤出过程中的正向流动仿真和逆向口模设计,最后对POLYFLOW在高分子成型加工中的应用研究方向进行展望。
- 边洋震刘君峰许忠斌朱科叶如清林增荣成明祥
- 关键词：POLYFLOW吹塑热成型
- PVC线槽挤出成型的Polyflow优化与模具设计被引量：3
- 2022年
- 运用Polyflow软件模拟挤出PVC线槽,通过对比观察黏度、挤出速率、口模长度对挤出成型的影响。结果表明:熔体黏度越大,流体剪切速度增大,挤出膨胀现象会加剧;增大挤出速率,材料在口模中定型的时间越短,其变形越大;口模长度越长,有利于制件形状接近预设口模形状。为获得形状与尺寸准确的制件,采用Polyflow软件模拟逆向挤出过程,逆向得出合理的口模截面形状设计参数,并对口模长度以及定型模设计进行合理优化。产品长度尺寸为20 mm,模具底部设计成19.8 mm,开口设计成25.9 mm,而口模膨胀产品截面厚度为1.5 mm时,对应的模具截面厚度为1.3 mm。
- 莫远东洪新密
- 关键词：挤出成型
- 基于Polyflow的双球囊吹塑成型模拟被引量：2
- 2021年
- 为了探究双球囊吹塑成型模拟过程中管坯壁面的变化规律,设计了主球囊部分直径为7.0 mm、副球囊部分直径为6.0 mm的双球囊模具型腔,型坯材料选用密度为1.15 g/cm^(3)、硬度为90 A的聚氨酯管,采用前处理软件gambit建立双球囊型坯与型腔的有限元模型,利用Polyflow软件对双球囊吹塑成型过程进行了模拟。结果表明,与型腔内壁接触后,双球囊管坯的局部剪切率会变为0,而且压强会升至吹塑压强。在成型模拟过程中,双球囊各部位停止变形的先后顺序为:双球囊外侧两端管段、副球囊中间部位、连接段、主球囊中间部位、副球囊锥段、主球囊锥段。在双球囊模拟成型结束后,最大管壁厚度为与型腔内壁率先接触的双球囊外侧两端管段的壁厚,最小管壁厚度在主球囊锥段处。
- 边金尧靳国宝秦鹏
- 关键词：双球囊型腔型坯
相关作者
- 陈晋南
- 作品数：152被引量：541H指数：15
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- 研究主题：数值模拟 聚合物复合材料 成型加工技术 复合材料制品 双螺杆挤出机
- 江波
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- 彭炯
- 作品数：88被引量：280H指数：9
- 供职机构：北京理工大学
- 研究主题：数值模拟 聚合物复合材料 复合材料制品 双螺杆挤出机 暴雨径流
- 黄兴元
- 作品数：226被引量：523H指数：14
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