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CO_(2) 气体保护焊工艺提升路径探析: 2024年; CO_(2)气体保护焊是一种十分重要的焊接方式,具备高效率、节约能源、操作简单便利、适用性强等优点,逐渐替代了手工焊条电弧焊的地位。基于此,分析对比CO_(2)气体保护焊和焊条电弧焊,解析焊接质量的控制要素以及焊接工艺操作要点,为焊接实际操作提供一定的参考。; 杜洋

中锰低温钢富氩混合气体保护焊工艺研究: 2024年; 较高的锰含量给中锰低温钢焊接带来了挑战,这在一定程度上限制了中锰低温钢在工业生产中的应用。采用富氩混合气体保护焊对中锰低温钢进行焊接试验,研究不同焊接热输入条件下,焊接接头显微组织和力学性能的变化规律。结果表明:除焊缝及母材外,焊接接头各区域均为局部硬化区,且硬化程度随热输入的增加而增大;当热输入由12 kJ/cm增加到22 kJ/cm时,焊接接头的屈服强度由820 MPa降至775 MPa,抗拉强度由983 MPa降至925 MPa;当热输入为12 kJ/cm和16.8 kJ/cm时,其焊接接头在-40℃条件下均有着良好的冲击韧性,且后者焊接接头各区域冲击吸收功较为均匀,在45 J左右;焊缝区细小的夹杂物及针状铁素体提供了高密度的大角度晶界,减缓了裂纹扩展速率。热影响区稳定性较低的残余奥氏体在受到冲击载荷作用时发生相变诱导塑性(TRIP)效应,提高了焊接接头的低温冲击韧性。; 孙庆杜预王晓南刘韬陶振李磊廖智辉杜林秀; 关键词：富氩混合气体保护焊焊接热输入残余奥氏体

ERNiCr-3熔化极气体保护焊工艺研究及铸钢补焊应用: 2024年; 汽轮机铸钢件精加工过程中若产生缺陷,且不具备同种钢补焊条件,则通常采用镍基焊材进行氩弧焊或焊条电弧焊修复,但这2种焊接方法熔敷效率较低。参照ASME Ⅸ标准,采用12Cr2Mo1R试板进行了ERNiCr-3实心焊丝熔化极气体保护焊焊接工艺试验,焊接过程中严格控制预热温度、层间温度及焊接热输入。试板焊后渗透和射线检验合格,性能试验表明焊接接头力学性能满足要求。项目应用结果显示,采用该焊接工艺,焊缝质量良好,焊接变形小,焊接效率得到了提高。研究结果可以为铸钢件补焊工艺的开发提供参考。; 叶建水; 关键词：熔化极气体保护焊焊接工艺试验

27万m^(3)LNG低温储罐钢穹顶熔化极气体保护焊工艺: 2024年; 广东珠海某LNG扩建项目中27万m^(3)LNG储罐穹顶梁型钢焊缝3050m、穹顶衬板焊缝长度12000m,施工量大、工期紧,焊接质量要求高,是LNG储罐施工的较大瓶颈。项目部经过和业主、BV监理、质监站联合攻关,首次成功将熔化极气保焊应用于27万m^(3)LNG储罐穹顶梁、穹顶衬板等焊缝,大大提高了焊接效率,保证了焊接质量。为以后承揽LNG储罐项目、推广熔化极气保焊新工艺提供了参考和依据。; 沈柏任刘永华张宝潘姣; 关键词：熔化极气体保护焊

焊接速度及母材Mn/S比对熔化极气体保护焊工艺的影响: 2024年; 对电站锅炉膜式壁管排鳍片与管子角焊缝采用熔化极气体保护焊(GMAW)仰焊位置易产生咬边缺陷进行了试验研究,根据不同材料焊接生产出现咬边的几率,对材料成分进行了统计与分析研究。仰焊时由于重力因素会加剧熔化金属下坠,使熔化金属脱离焊趾而流向熔池中心,导致仰焊更容易产生咬边缺陷。结果表明,焊接速度是影响产生咬边缺陷的关键因素,通过降低焊接速度可以有效地减小和消除咬边缺陷;Mn/S比较低的材料,产生咬边缺陷的几率较高,焊接时应严格控制焊接速度。; 丁晓明魏海荣; 关键词：GMAW 仰焊咬边

Q235薄板CO2气体保护焊工艺及基于Abaqus软件的数值模拟研究: 金属薄壁件在现代工业中有着极为广泛的应用，焊接作为一种重要的连接方式，在薄壁件制造中扮演着不可替代的角色。薄壁件刚性差，焊后失稳变形的问题长久以来得不到彻底的解决，常用的方法一般从焊前工艺设计与焊后矫正两方面着手，多年来...; 余伟; 关键词：二氧化碳气体保护焊接头组织

CO_(2)气体保护焊工艺探讨: 2023年; 随着工业的发展和技术的进步,焊接作为一种常见的金属连接方法,在各个行业中得到广泛应用。然而,传统的焊接方法存在一些问题,如氧化、气孔和熔渣等缺陷。为解决这些问题,气体保护焊技术应运而生,其中CO_(2)气体保护焊是一种较常用的方法。介绍CO_(2)气体保护焊的原理和特点,分析其适用范围和应用领域。讨论CO_(2)气体保护焊的工艺参数和操作注意事项,总结CO_(2)气体保护焊的优缺点,并提出未来的研究方向。; 刘卫东; 关键词：焊丝焊接电流焊接电压

不锈钢薄板药芯焊丝CO_(2)气体保护焊工艺被引量：1: 2022年; 文中主要以厚度为6 mm的ASTM A240M-15304L不锈钢板为例,使用E308LT1-1?1.2 mm药芯焊丝,采用φ(Ar)98%+φ(CO_(2))2%或φ(CO_(2))100%气体的熔化极气体保护焊方法,单面焊双面成形,并进行力学性能试验的工艺研究。从技术研究背景、保护气体的选用、焊接工艺探究至阶段性总结,详尽地阐述了整个技术过程,主要涉及了电弧稳定性、单面焊双面成形、焊缝成形、薄板焊接变形控制、焊接缺陷控制、焊接接头力学性能等交织在一起的技术难点,并对工艺效果进行了综合分析,为解决类似的焊接问题提供了宝贵的经验。; 刘宝双陈立虎王康胡骏; 关键词：药芯焊丝熔化极气体保护焊

拘束型熔化极气体保护焊工艺及该工艺使用的喷嘴结构: 本发明公开了一种拘束型熔化极气体保护焊工艺，所述工艺基于拘束型电弧实现，所述拘束型电弧通过将自由电弧进行拘束而得到。本发明还公开了形成上述拘束型电弧的焊枪喷嘴结构，所述喷嘴结构内设有内径沿气体流动方向逐渐收缩的内喷嘴；内...; 董巍程远蒋涛胡冬双徐龙

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