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一种用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置及堆焊系统: 本发明提供了一种用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置及堆焊系统，涉及焊接辅助技术领域，装置包括至少一个上渣导向槽、至少一个中间段输送机、末段输送机以及渣壳收集箱，上渣导向槽与堆焊工位一一对应，且上渣导向槽的接渣端朝向堆焊工...; 袁亮文刘万存赵佳何旭昊

09MnNiDR钢厚壁半球形封头不锈钢耐蚀层的带极埋弧堆焊技术: 2025年; 封头内壁带极埋弧堆焊耐蚀层是厚壁复合钢制压力容器常用的封头结构形式,该堆焊工艺具有熔敷效率高、母材熔深浅、焊缝稀释率低、焊道表面平滑等特点。文中以海洋石油某项目09MnNiDR钢闪蒸分离器的厚壁半球形封头内壁带极埋弧堆焊不锈钢耐蚀层为例,对09MnNiDR低温钢进行堆焊焊接性分析,通过堆焊工艺评定试验,制订合理的堆焊工艺及质量控制措施,并采用焊接变位机与埋弧焊设备配合施焊,获得了较好的堆焊效率和堆焊质量,堆焊层金属的耐蚀性和抗裂性良好,满足了封头所需的力学性能和抗腐蚀性要求。; 于本水仲继彬苗俊安赵晓磊马洪青武立宪; 关键词：厚壁半球形封头带极埋弧堆焊

一种带极埋弧堆焊设备: 本发明提供了一种带极埋弧堆焊设备，涉及带极堆焊设备领域，解决了现有技术中的问题，本发明包括机头安装座和带极埋弧堆焊机头，机头安装座具有同轴设置并可绕轴线相对回转的上连接座和下连接座，下连接座与带极埋弧堆焊机头的挂座组件固...; 张敏

12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625工艺研究: 2024年; 为保证12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625质量达到设计文件要求,对锻件基材和Inconel625焊接性能进行了分析,模拟承制产品实际生产状态进行堆焊工艺评定试验,采用周向堆焊和直道堆焊相结合的方法制备评定试件,对堆焊层化学成分、弯曲性能、硬度指标、金相组织、耐腐蚀性能进行了检测。试验结果表明,采用EQ62-50/ES200的焊带/焊剂组合可以获得性能优良的堆焊层。对堆焊层进行腐蚀速率检测,其焊态试样腐蚀速率为1.50 mm/a,固溶态试样腐蚀速率为1.17mm/a,两者之比为1.28,满足JB/T 4756—2006标准规定比值小于或等于1.5的要求。根据评定合格的焊接工艺对热高分气/循环氢换热器管板进行了堆焊,堆焊产品已稳定运行三年,未出现焊接缺陷和腐蚀缺陷。; 湛立宁陈敏卢俊文周璐璐吴婷王肖逸; 关键词：换热器管板

不锈钢带极埋弧堆焊防剥离工艺优化研究被引量：1: 2023年; 对不锈钢带极埋弧堆焊层进行热模拟试验,研究高温停留时间对堆焊层过渡区硬化层厚度的影响,用剪切试验检测不同硬化层厚度条件下的界面结合强度,用焊接数值模拟分析堆焊层数对界面残余应力的影响。研究结果表明:随着高温停留时间增加,堆焊层过渡区硬化层厚度增大,堆焊层与母材的结合强度降低。随着堆焊层数的增加,界面残余应力增大,堆焊层数达到6层残余应力为380 MPa。较小的热输入、较低的预热温度和层间温度、较少的堆焊层数,可以减小不锈钢带极埋弧堆焊过渡区硬化层厚度,提高堆焊层与母材结合强度,降低堆焊层界面残余应力,防止堆焊层剥离。; 杨乘东茹祥坤唐伟宝; 关键词：不锈钢带极埋弧堆焊焊接数值模拟硬化层

316L带极埋弧堆焊残余应力和微观组织的表征: 2022年; 在Q345R表面堆焊焊带309L和316L,其中309L为过渡层。依据标准对熔敷金属进行试验;对试样进行残余应力测定;使用电子背散射技术观察熔敷金属309L层、基体Q345R侧和熔合线附近的微观组织特征。结果表明:熔敷金属铁素体含量、化学成分、晶间腐蚀都满足标准要求;熔敷金属残余应力为压应力,从上表面到316L与309L界面残余应力逐步增大,从316L与309L界面到309L与Q345R界面残余应力逐渐减小,从309L与Q345R界面到基体残余应力逐渐增大。在熔合线附近出现晶粒细化的现象,在热影响区,距离熔合线越近,热输入越大,晶粒直径也越大;熔敷金属层,晶粒倾向于沿着垂直于熔合线的方向生长。; 赵菲张梦强; 关键词：带极堆焊残余应力

带极埋弧堆焊EQ309L不锈钢的微观组织EBSD分析被引量：2: 2022年; 采用带极埋弧堆焊在Q345R基体表面堆焊EQ309L不锈钢焊带。运用电子背散射衍射(EBSD)表征技术,观测了Q345R和EQ309L之间的EQ309L侧、Q345R侧和界面的微观组织特征。结果表明:在Q345R基体上大部分晶粒内部畸变严重,观测到明显的沿原轧制方向的条带状晶粒。在过热粗晶区域,Q345R基体的平均晶粒尺寸为30~40μm,晶粒粗化不严重;在细晶区,Q345R基体的平均晶粒尺寸为10~20μm。Q345R基体侧熔合线向堆焊层延伸35~40μm后的区域是过渡区,该区域具有体心立方(bcc)结构。EQ309L层晶粒粗大,呈柱状晶形貌,具有明显的<100>织构特征。; 赵菲刘子敬马立峰赵广辉; 关键词：带极埋弧堆焊 EBSD

热处理对347型不锈钢带极埋弧堆焊层性能的影响: 2022年; EQ347型不锈钢材料具有良好的焊接性和力学性能,在高温氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能。本文通过对SA-387Gr.11Cl.2基材上采用带极埋弧堆焊EQ309L+EQ347材料,并分别对堆焊试件在焊态及退火热处理后的弯曲、晶间腐蚀、微观金相及硬度开展对比试验,确定热处理对此类不锈钢堆焊层性能的影响,最终得出347型不锈钢堆焊层热处理与否对产品性能影响不大。; 张德金马鸣徐祥久; 关键词：不锈钢带极堆焊敏化

分离器筒体镍基C276带极埋弧堆焊工艺研究及应用被引量：2: 2022年; 采用带极埋弧堆焊对SA302 Gr.B试板进行镍基合金C276堆焊工艺评定,依照NB/T 47014及技术协议要求对堆焊层的弯曲、硬度、化学成分及耐蚀性能指标进行了检测,试验结果表明,选用型号为EQNiCrMo-3/NSAS3-50BS的焊带/焊剂组合进行过渡层堆焊,EQNiCrMo-4/ES A-FB 2B的焊带/焊剂组合进行耐蚀层堆焊,可以获得性能优良的堆焊层,焊道成型平整。按照ASTM G28 A法对耐蚀层焊态试样与固溶态试样进行腐蚀率检测,结果分别为9.76,7.55 mm/a,满足技术协议对腐蚀率比值≤1.5及JB/T 4756对腐蚀率≤12 mm/a的要求。根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程,对分离器筒体内壁进行EQNiCrMo-3+EQNiCrMo-4带极堆焊,采用纵向压道方式进行,通过工装约束、分区对称施焊以及预热、热处理等工艺措施,筒体堆焊变形得以控制,产品的堆焊质量得以保证。; 刘鸿彦孙修圣杜永勤李卫华; 关键词：分离器镍基合金带极埋弧堆焊

一种带极埋弧堆焊设备: 本实用新型提供了一种带极埋弧堆焊设备，涉及带极堆焊设备领域，解决了现有技术中的问题，本实用新型包括机头安装座和带极埋弧堆焊机头，机头安装座具有同轴设置并可绕轴线相对回转的上连接座和下连接座，下连接座与带极埋弧堆焊机头的挂...; 张敏; 文献传递

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