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现场快速复合刷镀银/银-石墨烯层的工艺、极端温度抗硫化性能及装置研发: 陈振

一种锡-石墨烯复合刷镀液及铝基体表面镀层的制备方法: 本发明提供了一种锡‑石墨烯复合刷镀液及铝基体表面镀层的制备方法，属于金属表面处理技术领域。本发明提供的锡‑石墨烯复合刷镀液包括以下组分：可溶性亚锡盐20～40g/L，石墨烯0.1～0.5g/L，硫酸50～80g/L，pH...; 王海斗马国政刘梓屹汪笑鹤肖逸锋于天阳周雳彭启清

一种锡-石墨烯复合刷镀液及铝基体表面镀层的制备方法: 本发明提供了一种锡‑石墨烯复合刷镀液及铝基体表面镀层的制备方法，属于金属表面处理技术领域。本发明提供的锡‑石墨烯复合刷镀液包括以下组分：可溶性亚锡盐20～40g/L，石墨烯0.1～0.5g/L，硫酸50～80g/L，pH...; 王海斗马国政刘梓屹汪笑鹤肖逸锋于天阳周雳彭启清; 文献传递

热处理温度对Ni-P/Al_(2)O_(3)/石墨烯复合刷镀层性能的影响被引量：5: 2021年; 采用溶胶-凝胶法制备了Al_(2)O_(3)溶胶,并用表面活性剂对氧化石墨烯颗粒进行改性,通过透射电镜(TEM)对Al_(2)O_(3)溶胶、石墨烯分散液在镀液中的分散情况进行了表征。然后采用电刷镀技术在优质合金钢表面制备了Ni-P/Al_(2)O_(3)/石墨烯复合刷镀层,对制备的Ni-P/Al_(2)O_(3)/石墨烯涂层进行100~500℃的热处理,利用扫描电镜(SEM)、显微硬度计、电化学工作站和摩擦磨损试验机等研究了其微观形貌、力学及摩擦学性能。结果表明:Al_(2)O_(3)溶胶和改性后的石墨烯分散液在复合镀液中具有良好的分散性和稳定性。当热处理温度达到400℃时,Ni-P/Al_(2)O_(3)/石墨烯镀层表面致密、未出现裂纹,显微硬度高达869.8 HV0.2,耐磨性最佳,其平均摩擦系数为0.11,表明热处理有效改善了Ni-P/Al_(2)O_(3)/石墨烯复合涂层的磨损性能和摩擦系数。同时,经热处理后复合镀层的耐腐蚀性能比镀态好。; 张春杰应丽霞吴云龙王桂香; 关键词：电刷镀摩擦学性能

基于氧化石墨烯增强的复合刷镀工艺研究: 采用电刷镀技术在40～#钢为基材的试件表面制备了Ni-P/氧化石墨烯复合复合镀层,论述了Ni-P/氧化石墨烯复合复合镀工艺方法,分析了镀液中氧化石墨烯含量对复合复合镀层性能的影响。试验表明:由于氧化石墨烯吸附在基体表面被...; 张玉峰王博; 关键词：电刷镀氧化石墨烯; 文献传递

铜基高压开关触头Ag-MoS_2复合刷镀工艺研究: 2017年; 论述了铜基高压开关镀银触头磨损后,采用Ag-Mo S_2复合刷镀修复的工艺方法。刷镀工艺主要包括表面前处理、预刷镀银、刷镀Ag-Mo S_2复合工作层;查看了触Ag-Mo S_2复合工作层表面形貌;检测了复合刷镀层显微硬度和刷镀层与基体结合力。结果表明:Ag-Mo S_2复合刷镀层的硬度均值为135 HV,高于原镀银工艺层硬度值,满足DL/T486-2010中关于高压开关镀银触头对硬度的要求;刷镀层与基材结合力符合国标GB2933-86轻工产品金属镀层的结合强度标准。; 段少丽张玉峰姜忠宝; 关键词：高压开关刷镀层

Ni-W(D)/CeO_2纳米复合刷镀层耐高温性能研究: 2016年; 利用电刷镀技术制备了Ni-W(D)/CeO_2复合镀层。采用扫描电镜、显微硬度计等对镀层组织和耐高温性能进行了测定分析。结果表明,与Ni-W(D)合金镀层相比,Ni-W(D)/CeO_2复合镀层表面组织更加平整致密,裂纹减少且宽度减小;热处理后依然维持较高的显微硬度。高温氧化后增重明显低于Ni-W(D)合金镀层,表面依然保持平整。由于CeO_2纳米颗粒在镀层中的均匀分布有细化晶粒、减小裂纹宽度的作用,降低了O、Ni沿裂纹和晶界的扩散速率,提高了镀层的耐高温氧化性能。; 杜鑫磊袁庆龙

Ni-W(D)/PTFE复合刷镀层组织特征及耐磨性能研究被引量：2: 2016年; 采用电刷镀工艺,在2Crl3不锈钢上制备了Ni-W(D)/PTFE复合镀层。采用扫描电镜、划痕仪和摩擦磨损试验机等对镀层形貌、结合强度及耐磨性进行了分析。结果表明,与Ni-W(D)合金镀层相比,随镀液中PTFE纳米颗粒含量增加,Ni-W(D)/PTFE复合镀层表面组织更加平整致密,镀层上的胞状突起减少。PTFE软质聚合物颗粒的均匀分布,缓解了Ni-W(D)/PTFE复合镀层的内应力,裂纹密度增加而宽度降低。镀层与打底层之间结合紧密。PTFE颗粒的自润滑作用,显著降低了复合镀层的摩擦系数,改变了镀层的磨损机制。; 杜鑫磊袁庆龙李平; 关键词：PTFE 复合镀层耐磨性

电接触强化对Ni-P/Nano-WC复合刷镀层的微观组织及性能的影响被引量：2: 2016年; 目的提高Ni-P/nano-WC复合刷镀层的性能。方法利用电刷镀技术将Ni-P与nano-WC粉末共同沉积在40Cr基体表面形成纳米颗粒增强的复合镀层,再利用电接触技术对Ni-P/nano-WC复合镀层进行二次强化。利用光学显微镜、场发射扫描电子显微镜(FESEM)、X射线衍射分析(XRD)、能谱分析(EDS)和显微硬度测量等手段,分析电接触强化处理对Ni-P/nano-WC复合镀层的影响。同时利用滚动摩擦试验分析电接触强化前后复合镀层耐磨性的变化情况。结果电接触强化处理后,Ni-P/nano-WC复合刷镀层的孔隙和裂纹减少,复合镀层与基体之间的界面在高温和高压的作用下发生焊合。XRD分析显示复合镀层的晶粒细化,镀层的晶粒尺寸由35.35 nm下降至26.28 nm。随着接触电流的加大,复合镀层的硬度也在逐步加大。经过20 k A电流的强化,复合镀层平均硬度由637HV0.1增加到885HV0.1,镀层硬度分布更加均匀;4 h的滚动摩损表明,随着接触电流的加大,试样的质量损失逐步减小,经20 k A接触电流强化后的Ni-P/nano-WC复合镀层质量损失为503 mg,比未经电接触强化的Ni-P/nano-WC复合镀层低40%。结论电接触强化技术能有效改善Ni-P/nano-WC复合镀层的微观组织与性能,将镀层界面由机械结合变为冶金结合,同时提高镀层的耐磨性能。; 徐梦廓朱世根丁浩; 关键词：冶金结合耐磨性

纳米颗粒增强型Ni-W(D)合金复合刷镀层组织性能研究: 塑料生产中增强剂和填充料的加入会加剧塑料模具（如2Cr13模具钢）的磨损、腐蚀和氧化，致使其使用寿命缩短。针对这一问题，本文以Ni-W(D)合金镀液为基质镀液，分别添加PTFE乳液、MoS2纳米颗粒、CeO2纳米颗粒配制...; 杜鑫磊; 关键词：镍钨合金镀层组织形貌显微硬度耐蚀性能; 文献传递

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