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一种用于碳纤维复合材料管道壁厚偏差的检测装置: 本发明涉及壁厚检测相关技术领域，公开了一种用于碳纤维复合材料管道壁厚偏差的检测装置，通过局部壁厚磁性检测机构和超声波检测机构的设置，超声波检测机构可以通过超声波对管道壁厚进行无损探测，同时局部壁厚磁性检测机构通过与弧形检...; 孙庆利

一种用于碳纤维复合材料管道壁厚偏差的检测装置: 本发明涉及壁厚检测相关技术领域，公开了一种用于碳纤维复合材料管道壁厚偏差的检测装置，通过局部壁厚磁性检测机构和超声波检测机构的设置，超声波检测机构可以通过超声波对管道壁厚进行无损探测，同时局部壁厚磁性检测机构通过与弧形检...; 孙庆利

一种po类模具的调节壁厚偏差结构: 本实用新型公开了一种po类模具的调节壁厚偏差结构，包括口模（13）和插在口模（13）轴心上的芯杆（10），两者形成了流道（3），在流道（3）出口处的位置设有调节槽（4），调节槽（4）对应设有调节组件（5），调节组件（5）...; 徐赛峰章文健

预测铸造件壁厚偏差的方法: 本发明实施例提供一种预测铸造件壁厚偏差的方法，包括：S1.对铸造件壳体内腔进行动态扫描，获取定位标点的位置数据；S2.对获取到的所述位置数据进行处理，至少包括：S21.将多个所述定位标点的所述位置数据进行封装，得到多边形...; 苏文瑾赵忠李伟史福强张树平梁晴赵玉梅

基于陶芯定位补偿的空心涡轮叶片壁厚偏差逆向调控方法: 本发明属于航空发动机空心涡轮叶片熔模精密铸造技术领域，具体涉及一种基于陶芯定位补偿的空心涡轮叶片壁厚偏差逆向调控方法。包括以下步骤：1)获取实际空心涡轮叶片内外轮廓点数据；2)叶片外形轮廓点与设计模型三维迭代配准；3)计...; 崔康; 文献传递

一种用于金属管材外径及壁厚偏差检测装置: 本实用新型涉及金属管材检测技术领域，具体公开了一种用于金属管材外径及壁厚偏差检测装置，所述底座左侧上方的中间位置设置有夹持底座，所述夹持底座的前后两侧对称设置有圆弧板，且在圆弧板的内侧设置有夹板，所述夹板的内壁上紧贴设置...; 余日华; 文献传递

带壁厚偏差管坯液压胀形加载路径的研究被引量：3: 2021年; 建立了带壁厚偏差管坯液压胀形的力学模型,揭示了不同轴向应力状态下壁厚偏差对管坯成形的影响规律,给出了带壁厚偏差管坯液压胀形加载路径设计的标准。针对某重型卡车桥壳预成形管坯的液压胀形工艺,进行了3种不同壁厚偏差管坯在不同典型加载路径下的有限元模拟,结果表明:内压升高至最大保持恒定,管坯薄壁侧均在合模前发生开裂且薄壁侧与厚壁侧变形差异较大;内压先升高后降低,管坯厚壁侧均失稳形成褶皱且薄壁侧与厚壁侧变形差异较小;内压先升高后降低再升高时,管坯均成形且符合工艺要求,确定了适用于带壁厚偏差管坯液压胀形的加载路径。在专用液压机上进行了液压胀形试验,试验结果与数值模拟所得规律一致。; 吕亚森王连东王晓迪秦存腾; 关键词：壁厚偏差管坯液压胀形加载路径

基于满意度函数的强力旋压壁厚偏差稳健设计优化被引量：2: 2021年; 为提高强力旋压筒体成形质量的稳定性、得到整体尺寸精度更稳定的旋压筒体,在Simufact.forming有限元软件中进行强力旋压数值模拟,选择30Cr3高强度钢作为旋压材料,筛选优化工艺参数为减薄率、进给速率与轴向错距,并以旋压筒体壁厚偏差为优化目标。通过引入熵权理论对传统的双响应曲面进行改进,设计了一种更优的满意度函数对强力旋压筒体壁厚偏差进行稳健优化设计。应用GRG法对得到的满意度函数进行求解,得到壁厚稳定的强力旋压优化参数。结果表明:减薄率为57.8%、进给速率为1.232 mm·s^(-1)、轴向错距为3.57 mm时,得到的旋压筒体壁厚偏差均值为0.051 mm、标准差为0.0172 mm,得到的满意度函数值为0.8218,此时旋压筒体的壁厚更接近名义值,整体壁厚也更均匀。在对有限元仿真的试验验证中,其相对误差较小、可靠性表现良好,对旋压成形工艺有较大的指导意义。; 杨锋李睿朱立坚张建赵亦东杜长林; 关键词：强力旋压壁厚偏差响应曲面

一种用于改善冷拔无缝钢管壁厚偏差的塞头装置: 本实用新型涉及冷拔无缝钢管技术领域，且公开了一种用于改善冷拔无缝钢管壁厚偏差的塞头装置，解决了现有无法更好的对冷拔无缝钢管尾部进行固定的问题，其包括无缝钢管本体，无缝钢管本体的一侧安装有固定座，固定座靠近无缝钢管本体的一...; 戴钟平陈玉杰李宗祥赵金岭; 文献传递

带壁厚偏差管大变形推压缩径端部周向褶皱研究: 2021年; 无缝钢管推压缩径生产中的端部内壁周向褶皱会严重影响制件质量。通过测量无缝钢管壁厚,发现壁厚沿周向分布存在薄厚交替性变化规律;通过建立带壁厚偏差管推压缩径力学模型,分析管坯在减径、圆角及出口区的应力及变形特征,得到端部周向褶皱的生成机理。进行不同壁厚偏差管四道次推压缩径试验,结果表明端部不平度均大于初始不平度、定径区不平度均小于初始不平度,与理论分析吻合;总结了壁厚偏差和缩径道次对不平度、相对不平度的影响规律,并给出了产生周向褶皱的工艺参数范围。建立内表面为周期性正弦变化、外表面为圆形的壁厚偏差管几何模型,模拟出周向褶皱的生成与发展过程,得到壁厚、相对不平度在缩径各阶段的演变规律,模拟结果与理论分析吻合、与试验结果趋势一致。采用推压-拉拔缩径,可以大幅降低端部不平度和翘曲,有效提高成形质量。; 刘恒刘恒王连东王晓迪宋希亮; 关键词：无缝钢管壁厚偏差

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