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搜索到428篇“ 剧烈塑性变形“的相关文章

超声滚压剧烈塑性变形诱导金属材料结构演变的研究进展: 2023年; 首先,对表面完整性的基本概念和内涵进行了概述,同时简要介绍了超声实现滚压技术的基本原理及其优点。随后,对比分析了不同剧烈塑性变形方法的特点和局限性,引出了实现表面完整性的相关剧烈塑性变形协调机制。在此基础上,随后结合其他剧烈塑性变形强化工艺,重点总结了超声滚压剧烈塑性变形对金属材料表面微观结构演变的影响。具体探讨了剧烈塑性变形诱导晶粒细化机制、晶粒生长机制以及合金元素偏聚机制等,主要分别论述了不同层错能的面心立方、体心立方以及密排六方等不同金属晶体结构的晶粒细化机制(以位错滑移、变形孪晶为主导)、晶粒长大机制(以晶界迁移、晶粒旋转为主要)与合金元素偏聚机制(晶界偏聚、位错核心偏聚)等。最后,对以上内容进行了综合总结,并针对超声滚压技术研究中存在的问题给出进一步研究和发展的建议,从而为实现超声滚压金属材料的表面完整性的主动精准控制及提高其服役寿命与可靠性提供一定的参考。; 杨宇辉魏昕隆志力汪永超杜志钢李毅; 关键词：剧烈塑性变形晶粒生长

剧烈塑性变形铜锌合金的纳米压痕性能研究被引量：2: 2023年; 采用室温扭转试验对Cu-Zn合金进行剧烈塑性变形,并利用纳米压痕技术对扭转不同圈数的Cu-Zn合金热处理后的力学性能开展研究。基于Oliver-Pharr模型和量纲分析获得Cu-Zn合金在不同扭转圈数下的杨氏模量、硬度、屈服应力与应变硬化指数。结果表明,随着扭转圈数增加,Cu-Zn合金平均晶粒尺寸逐渐减小;在相同的扭转圈数下,轴向平均晶粒尺寸小于径向晶粒尺寸。合金的显微硬度和杨氏模量随载荷的增加而减小。基于量纲分析获得的合金平均屈服强度为0.099 GPa,平均应变硬化指数为0.26,与试验测试结果基本符合。; 王静怡杨潘王丹; 关键词：铜锌合金力学性能纳米压痕晶粒尺寸

等通道双转角挤压工业纯钛的剧烈塑性变形行为被引量：1: 2023年; 针对难变形材料等通道转角挤压(ECAP)变形不均匀、表面易损伤开裂和模具内角磨损严重等问题,设计了一种新型等通道双转角挤压(ECDAP)工艺。采用Deform-3D软件对工业纯钛单道次ECDAP变形行为进行了三维有限元模拟,研究了坯料内部金属流动、挤压载荷、等效应变、平均应力、变形损伤以及模具应力的分布及变化规律,并将其与传统ECAP工艺进行对比。在此基础上,开展工业纯钛ECDAP工艺实验验证,对变形试样微观组织和力学性能进行了测试分析。结果表明,与传统ECAP相比,新型单道次ECDAP工艺实现了“一次挤压,两次剪切”的连续变形目的,可在保证坯料获得良好应变累积的前提下,降低工业纯钛挤压载荷,提高材料内部静水压力和变形均匀性,减小坯料变形损伤和模具内角磨损。单道次变形后,工业纯钛内部累积等效应变约为0.879,原始粗大晶粒受剧烈剪切发生明显细化,微观组织中存在大量的细小亚晶和一定数量的形变孪晶。同时,材料得到了显著强化,工业纯钛抗拉强度和显微硬度分别提升至433.7 MPa和174.1 HV,并表现出良好的塑韧性。; 王晓溪张翔薛克敏夏晓雷; 关键词：有限元模拟工业纯钛晶粒细化

基于挤压的剧烈塑性变形技术及发展被引量：1: 2022年; 剧烈塑性变形(SPD)通过引入大应变量而具有强大的晶粒细化能力,可制备力学性能和使用性能优异的超细晶材料,因此表现出诱人的应用前景和发展潜力,其中基于挤压的剧烈塑性变形技术更引起国内外研究者的兴趣.本文综述了基于挤压的剧烈塑性变形技术和发展趋势,根据变形模式和特点将其主要方法进行了分类,并归纳总结为常规挤压式SPD、等通道转角挤压、扭转挤压与集成组合挤压式SPD四大类,阐述了典型方法的基本原理、变形特点及其优缺点,举例介绍了这些方法的研究与应用进展,分析并提出了改进措施与发展方向,以期推动基于挤压的剧烈塑性变形技术的工程化应用.; 王强王强薛勇于建民; 关键词：剧烈塑性变形金属材料超细晶力学性能

面向剧烈塑性变形的几种挤压成形技术被引量：1: 2022年; 为了实现大尺寸块体材料的制备或高性能零构件的成形,近年来开发了面向剧烈塑性变形的挤压成形技术。总结了近年来开发的扩收挤压、循环镦挤、旋转反挤压这3种挤压成形新技术,分别阐述了其基本原理、工艺过程及变形特点,介绍了3种挤压成形新技术在铝、镁合金材料或典型产品上的应用,并提出需进一步解决的问题。研究结果和应用实践均表明,循环镦挤工艺可实现大规格、高质量变形坯料的制备,扩收挤压工艺可应用于底部带中心孔的大型薄壁筒形零件的成形,旋转反挤压工艺可实现杯形构件的高性能短流程成形。; 王强于建民薛勇张治民; 关键词：剧烈塑性变形

环波反复模压剧烈塑性变形工艺仿真实验及优化: 2022年; 提出了环波反复模压工艺,利用两套环波模具和一套压平模具实现了5083铝合金板材剧烈塑性变形。采用Abaqus-Isight联合仿真对环波反复模压剧烈塑性变形工艺进行了仿真实验,确定了环波模压变形后板材的峰值应变受波高影响的主次关系。通过Isight软件对环波反复模压工艺进行了参数优化,确定了波高最优解的解空间,得出最终优化后的模具尺寸。两套环波模具在环波反复模压变形后发生应变集中的区域均在优化后被消除,优化设计后的应变均值基本不变,标准差减小,整体的等效塑性应变值离散程度更低,并且更加集中于平均值。与原始工艺参数下的变形结果相比,经过优化后的板材剧烈塑性变形结果明显提升。; 顾勇飞郭昊山林启皓骆俊廷; 关键词：剧烈塑性变形

5083铝合金环波反复模压-扭转剧烈塑性变形工艺研究: 5083铝合金是一种中强度Al-Mg系铝合金,有着良好的韧性和耐蚀性,且具有出色的可切削性和可焊性,广泛应用于航空航天领域及汽车工业。5083铝合金的强韧性是制约其应用的主要问题,因此提高5083铝合金的强韧性是目前研究...; 顾勇飞; 关键词：5083铝合金剧烈塑性变形结构优化有限元仿真

剧烈塑性变形锆基大块金属玻璃加热过程结构演变原位研究: 金属玻璃又称非晶合金或液态金属,是通过快速冷却形成的具有类液结构的非平衡态合金。长期以来,金属玻璃塑性的结构起源以及结构响应一直悬而未决,金属玻璃的形变不依赖位错结构的滑移机制,其塑性变形过程中结构-性能关联机制仍不清楚...; 尹子轩; 关键词：金属玻璃剧烈塑性变形力学性能

基于剧烈塑性变形的可提高铝合金耐腐蚀性和力学性能的方法及高性能耐腐蚀铝合金: 本发明提供一种基于剧烈塑性变形的可提高铝合金耐腐蚀性和力学性能的方法及高性能耐腐蚀铝合金，该方法通过将预变形处理铝合金放入高压扭转系统中进行周期性扭转变形，可得到高性能耐腐蚀铝合金。其中，周期性扭转变形的一个扭转变形周期...; 陈莹张厚安石祥文杨益航卢博沁陈佳帆; 文献传递

剧烈塑性变形对钛合金热氧化的影响: 2021年; 钛合金热氧化通过在表面形成氧化层和氧扩散层改善其综合性能。热氧化前对钛合金进行剧烈塑性变形可以引入高密度晶界、位错、孪晶界等晶体缺陷及高畸变能,能够促进氧原子吸附、降低氧化物形核温度、加速氧化膜生长并促进氧原子向基体内的扩散,形成更厚、更致密的氧化层和更深的氧扩散区,获得更好的性能。本文对剧烈塑性变形钛合金的热氧化进行综述。首先,介绍了几种常见的剧烈塑性变形方法,总结了钛合金剧烈塑性变形和热氧化复合处理的工艺情况和处理效果。然后,根据氧化物形成的一般过程阐述了剧烈塑性变形引起的微观结构变化对氧原子吸附、氧化物形核、氧化膜形成、氧化膜增厚和氧扩散区形成的影响机理。最后,总结了剧烈塑性变形对氧化膜厚度、氧扩散区范围和氧化物形貌等热氧化微观结构及硬度、摩擦磨损等力学性能的影响,指出了当前研究中存在的问题,并展望了未来的研究方向。; 杨换平庄唯王耀勉剡文斌; 关键词：钛合金剧烈塑性变形热氧化微观结构

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